课程大纲：

第一单元：布局与路径设计概述

■布局与路径设计的含义

■布局与路径设计的作用

■工厂布局设计总则

■布局与路径设计与精益生产的关系

第二单元：工厂整体布局设计

■工厂各部门功能简析

■工厂各功能部门间的关系度分析

■工厂各功能部门的布局设计原则

■工厂整体布局设计的流程-工业设计

第三单元：生产线常用布局设计介绍

■工艺式布局

◇工艺式布局介绍

◇工艺式布局的优劣

◇工艺式布局的要点

◇工艺式布局中设备分析及产能计算

◇设备布局要点 

产品式布局

◇产品式布局介绍

◇产品式布局的优劣

◇产品式布局的要点

◇Cell与Line 布局对比

◇产线平衡方法

◇线边库布局

■“U” 形布局

◇“U” 布局介绍

◇“U” 布局的优劣

◇“U”布局的要点

◇线边库布局

■柔性制造布局

◇柔性制造布局介绍

◇柔性制造布局的规则

■结合多种布局优点的混和式布局

■其它类型布局探讨

◇机场/高铁/地铁 出租车站台设计

◇"回”形布局-首都机场安检

◇"T”形布局-肯德基配餐

◇垂直型布局-线缆生产

视频：某工厂混合式布局

第四单元： TT节拍的优化

■布局的目的

■节拍的计算

■工序能力与节拍的关系

■如何进行节拍的优化

■节拍应对需求的变化

案例: 布局与路径设计案例

第五单元： 基于布局与路径的精益物流设计

■物流设计与布局与路径设计的关系

■精益物流设计方法

◇物流设计建模

◇结合实际约束条件的路径设计选择

■精益物流实施方法

◇拉动式生产-目的明确的物料流动

◇材料直接上线-减少物料周转

◇材料ABC分类存储-减少取料距离

◇订单合并-减少搬运次数

◇水蜘蛛送料-提高运输效率

◇人型/物型流程程序分析-寻找物流改善机会。

◇产线与包装线的连接-减少产品周转

案例: 水蜘蛛送料案例

第六单元：综合生产布局设计

■生产布局设计流程

◇基本信息收集

◇物流与活动关系分析-线图

◇需求空间与可用面积-面积相关图

◇初步设计方案

◇布局路径模拟与讨论

■布局与路径设计中的约束条件

◇厂房设施中的约束条件

◇安全、劳动保护方面的约束条件

◇亮度、噪音、温湿度等约束条件

■各种配套设施及资源的设计规划

◇水、电、气等的消耗数据

◇水、电、气等的铺设与布线

◇ESD、防潮、SMT过程中的废气处理等特殊要求

案例：工厂内布局与路径设计综合案例  

邵老师：

教育及资格认证：

精益生产高级讲师、咨询总监

曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu  Moro San的亲身教诲）

企业卓越运营体系版权拥有者

工作经历及专长：

邵老师从1996年参加工作至今，在多家外资企业工作经验：

1996-2003年在Carrier空调历任工艺工程师、生产主管、ACE 经理等职位，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程

2003--2005年在ArvinMeritor担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；

2006—2008年在Cummins履行工厂运营总监职责，负责COS系统的落实和工厂运营；

2008年加入培训和咨询行业，帮助企业提升管理体系、绩效水平、管理者能力等；

从99年开始系统性的学习精益，曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsu  Moro San的亲身教诲）；并且通过2年的努力把Carrier工厂从ACE的合格化提升到银牌，各项精益指标名列集团前列；

擅长领域及授课风格：

具有从基层管理、中层管理、高层管理建立工厂运营体系的能力和丰富经验，包含针对现场管理与改善、5S与目视化管理、精益体系建立和推行、工厂流程梳理、工厂结构优化等方面的咨询辅导能力；

熟练掌握工厂运营管理的课程和班组建设课程，如工厂KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、现场改善、5S与目视化管理等；

擅于运用精益生产方法论进行改善，擅长流程分析、精益生产；辅导企业针对产线的KAIZEN和3P活动的组织和开展，具有丰富的工厂实战经验；

实战派讲师，讲师风格幽默风趣，感染力强、深受企业的好评。培训贴近企业、注重实用与启发学员思维、互动性强，常能引用工作中的案例作分享，给大家一种对身边事例分析的方法和思路，令人耳目一新；讲授式/互动式/体验式三者合一、全新教学、给人前所未有的体会；

部分咨询业绩：

帮助三九药业梳理车间管理流程，完善各层管理者的职责，建立现场管理的六大运用工具，使车间管理更加标准和规范，并且通过控制和识别现场管理的关键点，不断提升管理水平，从体系上、人员能力上构建一套车间标准化的运营系统；并且根据制药行业的特性，建立了一线员工的上岗人在体系，能够大批量、标准化的复制员工，而且有效的把控的人员对于产品过程的影响度，超出于GMP的基本要求；

在美赞臣，开展了两期咨询项目，分别是“5S与目视化管理”和“员工岗位上岗认证体系”；其中，5S与目视化管理咨询项目取得了如下成果：办公室、实验室、生产现场、仓库、维修部、杂物间等区域提升为目视管理的样板区域，并指导制定符合美赞臣流程的5S管理体系和目视化标准等运行文件；另外，员工岗位培训认证体系咨询项目取得了如下成果：建立了员工岗位培训认证的六大模块，大幅缩短员工培养周期，降低现场人为错误发生率，打通员工职业生涯通道，为细化的员工绩效考核打下坚实基础；

在伊利乳业的液态奶事业部、奶粉事业部，指导事业部精益管理体系（伊利TPM体系），并且在样板工厂建立运营体系的管理模块，分别有：5S与目视化、一线管理人员能力提升、员工岗位培训体系，精益工厂项目等，帮助客户进行关键产能有效产出改善活动, 有效产出增加 42%，生产周期下降 27%， 订单达交绩效(DDP) 99%；

在克虏伯电梯，带领团队成员识别当前和未来VSM，并建立9个项目小组，从产品的计划流程、采购流程到生产流程进行全流程改进，最终建立了完整的计划体系、原料周转天数从35天下降到22天、生产周期从19天下降9天、生产场地从1700m2减少到1114m2；

在阿雷斯提汽车配件公司，帮助客户构建了整体的工厂运营体系，包含5S与目视化体系、员工岗位培训体系、KPI量化考核体系等咨询项目的辅导，并且在这个过程中培养了12位5S内部讲师，20位培训员等企业骨干人员，使所建体系能够真正的持续运转；

在莱尔德电子，根据企业发展需求与高层一起设定“MIN GM”课题，通过运用促动技术，引导生产主管经过群策群力的过程，从两个维度达成目标：一从工作职责上，达到过程项目经理的资质；二是使负责区域的KPI提升12.5%；

部分服务过的客户：

电子电气：菲尼克斯电气、北京宇翔电子、艾尼克斯电子、燕东微电子、中晶科技、三重电子、莱尔德电子、麦格米特、奥兰若、勤基、TCL光电、长城金融

家电：海信冰箱、TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的、格力、小天鹅、威灵电机

机械：克虏伯电梯、卫华集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、时代新材、大和、彩龙五金、埃地沃兹

汽车零部件：上海汽车、东风本田、诺维汽车、白木汽车零部件、阿雷斯提汽车配件、皮尔金顿、本田制锁、本田发动机、安波福、恩斯克

医疗医药：三九药业、顺峰药业、华瑞制药、仁和医药、神华药业、东阿阿胶、力生制药、万晟药业、万泰凯瑞生物、费森尤斯、赛默飞

烟草：淮阴卷烟厂、南京卷烟厂、绵阳烟草物流中心、宁波卷烟厂、青州卷烟厂

化学：拜尔作物、华峰集团、道达尔、新安天玉、

食品：伊利乳业、美赞臣、红牛、六合集团、山东龙大、中粮金帝、黑玫瑰

服务：北京金吉列、杭州银行、无锡地铁、北京联通，京港地铁，一汽国际物流、上海化学工业区管委会、广州地铁传媒

家具：顾家家居、欧派、林氏木业、源氏木语

其他：中船三井、吴江南玻、豪特耐、创隆实业、益群塑胶、中核集团、中材叶片、时代新材、晶盛机电、乐萌压力、黄埔船厂、中核二三、盛运环保